铝管对口焊接方法

铝管对口前，实测管道坡口壁厚，如有偏差，则厚薄交叉搭配，对称错开，铝管尽量减少由于壁厚偏置引起的变形。铝管管道沿圆周方向的坡口角度大小应均匀，尽量减小对口间隙，通常对口间隙1～2mm，以减少填充金属。在试件圆周如钟表的1点和11点位置进行点焊，电焊点数多于铝管对口时的点焊点数，点焊长度不小于10mm，厚度不小于3mm。如同样是DN600的管线，铝管材质的管线组对时一般电焊4～6点，而不锈钢材质的管线组对时则需要电焊10～12点。详见图4。

　　因铝管热膨胀系数较大，铝管管焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。耐高温钢管对于d≤+89mm的管采用两点定位，d：+89～+219mm采用三点定位，d≥219mm的采用四点定位；定位焊缝长度6～8mm。

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